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RUNDKNETEN HMP MASCHINEN
HMP-Maschinenkonzepte entstehen im Dialog mit unserem Kunden. Das modulare Konstruktionsprinzip gewährleistet, dass die Anlagen maßgeschneidert den Bedürfnissen unserer Kunden entsprechen und den qualitativen Standard von Serienmaschinen haben. Wir realisieren Fertigungslösungen für Werkstücke, die unsere Kunden in einem Prozess des „simultaneous engineering“ mit uns entwickeln.
MODULARER MASCHINENAUFBAU
Je nach Anforderung lässt sich das Rundkneten mit anderen Verfahren kombinieren. Eine Rundknetmaschine weist je nach Einsatzzweck verschiedene Funktionselemente auf. Sie ist modular aufgebaut.
Einstationenmaschine Mehrstationenmaschine |
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Reduzierkopf:
Er bildet den Kern der Anlage. Der Reduzierkopf wird je nach umzuformender Werkstückgeometrie in verschiedenen Typen und Größen gebaut.
Vorschub:
Er führt das Werkstück dem Reduzierkopf zu. Vorschübe sind nach unserem Verständnis zentrale Maschinenbestandteile, die von uns entworfen, gefertigt und montiert werden. Sie zeichnen sich durch eine extreme axiale Steifigkeit aus. Dem verfahrensgerechten Spannen des Werkstücks kommt eine zentrale Bedeutung zu.
Maschinenbett:
Das Maschinenbett bildet die Aufnahme für die verschiedenen Funktionsaggregate. Das Bett ist bei HMP nicht allein als Funktionsträger ausgebildet, es wird so gestaltet, dass der Abstand zwischen Bett und Werkstück möglichst gering ist. Dadurch entsteht zwischen Reduzierkopf, Vorschub und Bett ein steifes C-Gestell, dieses lässt hohe Axialkräfte bei HMP-Maschinen zu.
Dorneinrichtung:
Die Dorneinrichtung befindet sich im Regelfall auf dem Vorschub. Die Dornbewegung erfolgt in der Regel hydraulisch, für exakte Positionierung und Einbindung in eine CNC-Steuerung sind auch Spindelantriebe im Einsatz.
Gegenhalter:
Der Gegenhalter befindet sich am hinteren Ende des Reduzierkopfes. Der Gegenhalter hat die Funktion den axialen Werkstofffluss zu begrenzen. Er eignet sich auch für die Aufnahme eines Dorns, oder kann als Werkstückausstosser dienen.
Steuerung:
Die Steuerung kann auf SPS-Basis oder als CNC-Steuerung ausgeführt werden.
Handhabung:
Die Handhabungseinrichtung für HMP Einstationen- und Mehrstationenanlagen wurden von uns entwickelt und den speziellen Bedürfnissen beim Rundkneten angepasst. Das Handhabungssystem entnimmt das Werkstück dem Magazin oder Einlaufband, übergibt es der Spannzange und legt es nach der Bearbeitung auf dem Auslaufband ab. Handhabungssysteme der Bauart HMP haben wesentliche Vorteile: Zugänglichkeit: Das Handhabungssystem lässt sich für Einricht- oder Instandsetzungsarbeiten einfach wegdrehen. Damit ist eine optimale Zugänglichkeit gewährleistet. Robustheit: Das Handhabungssystem hängt über der Bearbeitungsebene. Damit werden üverflüssige Transversalbewegungen vermieden und eventuell herabfallende Teile können keine Beschädigungen anrichten.
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